4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃熱度領域內，兼具與軟安全安全玻離近意的膨脹彈性系數彈性系數，中用與一定的軟安全安全玻離適合封接。此種和金中有鉻，經鈍化處理后，和金外表面生產比較高密度的鈍化膜，與基體根據勞固，且與軟安全安全玻離浸潤性性好。之所以，能贏得堆物攻度的封接面。是電高壓氣化工業中的關鍵封接架構的原材料。

1.14J47用料鋼材型號4J47。

1.24J47同類品牌見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47村料的方法標準化YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封連結金方法先決條件》。

1.44J47有機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處里考核機制條件要求的脹大數值能定期檢查鋼材拉伸試驗在氯氣氣質上將軍銜鋼材拉伸試驗熱處理至1100℃?20℃,保熱15min，以較小于5℃/min流速冷至200℃以內入選。

1.64J47品類型號規格與銷售感覺品類有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔練與鍛造流程用非渦流傳器爐、渦流傳器爐或電弧放電爐熔練。

1.84J47利用概貌與特有需求該組合式金經航空運輸廠商并選擇，性能參數方面安全穩定。關鍵于制作方法各式電真空泵元集成電路芯片，如智能束管的陽帽等。在利用中應能并選擇的破璃與硬質合金鋼的脹大指數公式相相同。為的提升廢金屬與破璃的封接抗壓強度，合法硬質合金鋼中含有務必的鋁、鈰。在熱進行處理時，應減少其金屬材質晶粒過大，以提高帶材含有比較好的深沖引伸性能參數方面及氣密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47溫性能

2.1.14J47融解溫表比率該碳素鋼的融解溫表約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金材料的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線脹大標準規范值標準規范明文規定的均值線脹大標準規范值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47容重見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電耐腐蝕性

2.3.14J47電阻器率見表2-1。

2.3.24J47熱敏電阻溫濕度指數公式見表2-4。

2.44J47永磁鐵能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47和金的磁體能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47檢查是否機械耐磨性和金在時尚、淡水區和大海中兼備不錯的耐結垢性；有優良的抗結垢機械耐磨性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術性細則歸定的機械性能

3.1.14J47對抗強度深沖態帶材的維氏對抗強度應值為約等于190。體積尺寸很小于0.2mm時不作為對抗強度耐壓。

3.1.24J47拉伸抗壓比強度抗壓比強度鋁合金帶材的拉伸抗壓比強度抗壓比強度應完全符合表3-1的相關規定。

表3-1 

3.24J47環境熱度及繁多熱度下的磁學特點

3.2.14J47氏氏硬度合金屬帶材（熱處理情況）的氏氏硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮運動耐熱性方面合金鋼（退火工藝的狀態）在恒溫的收縮運動耐熱性方面見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47持久性和脆性斷裂的性能

3.44J47疲勞過度穩定性

3.54J47粘性耐腐蝕性

3.5.14J47延展性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫度因素

4.24J47時長-的溫度-阻止轉化成線條

4.34J47金屬集體機構設計該金屬地處Fe-Ni-Cr四元相圖的平衡奧氏體范圍。金屬為單相電奧氏體集體機構。

4.44J47晶體大小度標淮歸定，合金屬深沖態帶材的晶體大小度應不超過7級，超過7級的晶體大小度不得當不超體積的10%。規格超過0.13mm的帶材預估評均晶體大小度時，沿帶材規格目標方向晶體大小數目應不超過7個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型法耐腐蝕性該鎂鋁合金屬體現了積極的冷、熱粗精加工耐腐蝕性，可精加工而成各方面較為復雜樣式形態的元器件。4J47、鎂鋁合金屬的熱粗精加工溫度在1160℃作用。該鎂鋁合金屬應不要在含歡樂氣氛中放熱。當帶材冷應對率多于70%時，退火處理回會引發的塑性材料各向[6]。

5.24J47補焊性能方面該各種不銹鋼可所采用電弧焊接焊、氧乙炔焊。在預防氧化反應處置后，尤為在與磨砂波璃封接后，非常難來電容焊。該各種不銹鋼與磨砂波璃封接前先來預防氧化反應處置。

5.34J47零件加工熱凈化辦理工學院藝熱凈化辦理可涵蓋：去掉應力應變固溶進行處理、里頭固溶進行處理、預陽極氧化凈化辦理。

(1)祛除剪切力熱處理回火為祛除鑄件在機制加工廠后的殘存剪切力，要實現祛除剪切力熱處理回火：鑄件在保護的氣體添加熱到470～540℃，隔熱保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)在期間淬火為去除鋁合金在冷扎、冷拔、冷冷擠壓階段中吸引的加工廠生產疏松現狀，以便于于依然加工廠生產。鋁件必須護理氣息里加熱到800～900℃，墻體保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預被被氧化反應治理為使碳素鋼外層生成二維碼多一層機的薄厚均、高密度的被被氧化反應膜，該被被氧化反應膜與基體緊密結合堅固，且能比較好地與熔融的安全玻璃侵潤。工件在飽和點濕氫中，進行加熱到1150～1250℃，隔溫30～50min,空冷。工件的增重在0.2～0.4mg/cm2時間范圍為宜。

5.44J47外面加工正確處理工學藝外面加工正確處理可進行噴砂、拋光、鈍化處理鈍化。各種合金在封接前可在＋或酐＋中鈍化處理鈍化。

5.54J47車削制作生產制造與軸類安全性能方面該鎂各種硬質合金車削制作生產制造特征和奧氏體不銹鋼圓管相似性。制作生產制造時進行快速鋼或硬塑鎂各種硬質合金車床刀具，高轉速車削制作生產制造。車削時能令用冷去劑。該鎂各種硬質合金軸類安全性能方面穩定。