GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鎂耐熱和金是以體心四正的γ"和面心萬立方的γ′相濾渣強化木紋地板的鎳基常溫鎂耐熱和金，在-253～700℃的攝氏度超比率內具備有著健康的,650℃有以下的屈服值標準居易變型常溫鎂耐熱和金的*,并具備有著健康的、抗散發、、耐結垢使用的性能方面,、健康的加工處理使用的性能方面、電焊使用的性能方面和阻止維持性，夠制作很多圖案縝密的零配件，在宇航、原子能、原油工業中，在這些的攝氏度超比率內可以獲得了為比較廣泛的利用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169板材類型GH4169(GH169)

1.2GH4169同類鋼號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169建筑材料的科技規范

GJB2612-1996《電焊焊接用氣溫鎳鋼冷壓模材規程》

HB6702-1993《WZ8國產用GH4169鋁合金棒材》

GJB3165 《民用航空承力件用室溫錳鋼軋鋼和鍛制棒材制約》

GJB1952 《航材用高溫作業鎂合金冷扎板料標準》

GJB1953《 飛機維修汽車發思想甩動件用高溫天氣鎳鋼冷軋棒材標準》

GJB2612 《電焊用高溫高壓鎂合金冷拉絲工藝材標準規范》

GJB3317《 空航用低溫鋁合金軋鋼家具板規范化》

GJB2297 《國際航空用溫度過高合金鋼冷拔（軋）無縫焊接管技術規范》

GJB3020 《飛防用高溫度鎳鋼環坯規范化》

GJB3167 《冷鐓用高溫高壓碳素鋼冷拉絲機材規程》

GJB3318 《飛防用炎熱金屬冷軋鋼板帶材規程》

GJB2611《 飛防用高溫作業合金材料冷拉棒材規范起來》

YB/T5247 《焊接生產用溫度高金屬冷拉絲工藝》

YB/T5249 《冷鐓用溫度高和金冷壓模》

YB/T5245 《平民承力件用室溫硬質合金冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 拖動部件用室溫耐熱合金帶鋼棒材》

GB/T14994 《高溫環境合金鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫鎂合金軋鋼板》

GB/T14996 《高熱金屬冷軋鋼板板料》

GB/T14997 《較高溫度各種合金鍛制圓餅》

GB/T14998 《持續高溫鎂合金坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度高鎂合金和復合間化學物質溫度高用料的各類和鋼材牌號》

HB5199《 國際航空用溫度高錳鋼冷軋鋼板板料》

HB5198 《飛機維修樹葉用和變形低溫合金鋼棒材》

HB5189 《航空航天樹葉用磨損高溫鎳鋼棒材》

HB6072 《WZ8產品用GH4169合金材料棒材》

1.4GH4169生物學精分該鋁合金的生物學精分有3類：的標準化化物質、優越物質、高純物質，見表1-1。優越物質的在的標準化化物質的基礎理論上上降碳增鈮，若想避免無定形碳鈮的需求量，避免乏力源和增強進行強化相的需求量，提生效果和相關原料效果。時避免害處不溶物隨和體含鋅量。高純物質是在優越的標準化化基礎理論上上降低了和害處不溶物的含鋅量，提生相關原料飽和度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱補救管理制耐熱合金材料含有各種有差異 的熱補救管理制，以的設定金屬材質晶粒度、的設定δ相形貌、分布區和次數，得以換取各種有差異 行政級別的測力性能方面。耐熱合金材料熱補救管理制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或風冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169品類金橋銅業跨接線的截面積大小和產生睡眠狀態下下是可以產生模鍛件（盤、整體風格鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、有所不同形態和外形尺寸的擰緊件、優質的配置零件等、交房睡眠狀態下下由市場需求彼此磋商。絲材以磋商的交房睡眠狀態下下成盤狀交房。

1.7GH4169熔練和鍛壓流程各種合金的冶煉流程包含3類：機械泵環境磁磁感覺加電渣重熔；機械泵環境磁磁感覺加機械泵環境焊弧重熔；機械泵環境磁磁感覺加電渣重熔加機械泵環境焊弧重熔。可依照零配件的選用規定規定要求，抉擇所必需的冶煉流程，無法APP規定規定要求。

1.8GH4169使用簡況與特有規定要求打造技術民航和航空紙業熱車機中的各個停止件和屋頂風機具有轉動件，如盤、環件、機匣、軸、嫩葉、防松螺栓件、彈力電子器件、燃汽管內、密封性電子器件等和熔接的結疊合板；打造技術核能源紙業使用的各個彈力電子器件和格架；打造技術油田和紙業領域行業使用的機件及機件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169熱分解溫度因素條件1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線增大指數見表2-3；

2.2GH4169容重ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電安全性能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169吸引力能合金屬無吸引力。

2.5GH4169電化學耐磨性

2.5.1GH4169能力在冷空氣材質中疲勞試驗100h后的氧化反應波特率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變水溫表因素γ"相是該金屬屬的最主要加強相，其高保持穩定水溫表因素是650℃，剛就開始了固熔水溫表因素為840～870℃，*固熔水溫表因素是950℃，γ′相也是該金屬屬的加強相，但量短于γ"相，其析晶水溫表因素是600℃，*熔解水溫表因素是840℃；δ相的剛就開始了析晶水溫表因素是700℃，析晶峰水溫表因素是940℃，980℃剛就開始了熔解，*熔解水溫表因素是1020℃。

4.2時間-溫濕度-組建轉化成曲線美見圖4-1。

4.3鎂合金組識結構的

4.3.1鎂各種合金規則熱治療方式的空間結構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相成分。γ"(Ni3Nb)相是包括升星相，為體心四面八方依規空間結構的亞不穩相，呈圓球狀在基體中彌散共格進行揮發，在有效期或應用軟件時，有向δ相轉化成的趨勢分析，使標準驟降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的量次于γ"相，呈球狀彌散進行揮發，對鎂各種合金起一部位分升星反應。δ相包括在晶界進行揮發，其形貌與打造時的終鍛室溫密切相關，終鍛室溫在900℃，產生針狀，在晶界和晶內進行揮發；終鍛室溫達930℃，δ相呈粒子狀，粗糙布局；終鍛室溫達950℃，δ相呈短棒狀，布局于晶界居多；終鍛室溫達980℃，在晶界進行揮發小量針狀δ相，鍛件發現更久突破收窄強烈性。終鍛室溫高于1020℃或越來越高，鍛件中無δ相進行揮發，晶體而使得粗化，鍛件有更久突破收窄強烈性。打造歷程中，δ相在晶界進行揮發，能加到釘扎反應，障礙晶體粗化。

4.3.2L相是傾斜GH4169合金類中不禁止會出現的相，該相富鈮，會出現于鑄錠枝晶間，縮減鑄錠初沸點，鑄錠中L相固溶溫暖和更加均勻化時刻的影響見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1合金屬在炎熱固熔（保熱2h）時的晶粒度長得傾向性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原有晶粒度度9～9.5級）經與眾各種不同溫度加熱僅以與眾各種不同傾斜量鍛打傾斜后，再經由的標準熱加工處理（固溶溫度965℃，1h），其晶粒度度度的變化無常見表4-1。

4.3.3.3鍛件工藝規則指定，普通的鍛件人均金屬材質晶粒大小大小度為6級，容許少數個別差異2級，高強度鍛件人均金屬材質晶粒大小大小度為8級，容許少數個別差異2級；立即有效期鍛件人均金屬材質晶粒大小大小度應給10級或更細。

4.3.4進行時長的鍛件在600～700℃時長500h后，析晶相使用量的發展見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1而成能

5.1.1因GH4169和金類中鈮含磷量高，和金類中的鈮偏析能力與冶金工業加工技術會想關。電渣重熔和重力作用電弧焊接鍛造的鍛造線速度和電棒的高產品品質心態會不良影響原材料的劣質。熔速快，易轉變成富鈮的黑斑；熔速慢，會轉變成貧鈮的白點；電棒表面能高產品品質差和電棒內控有開裂，均易影響白點的轉變成，所以說，提升 電棒高產品品質和調節熔速及提升 鋼錠的疑固傳輸速度是冶煉加工技術的關鍵所在情況。為盡量不要鋼錠中的營養元素偏析超重，當時主要采用的鋼錠尺寸不算太少于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經不均化制造處理的各種合金更具比較好的熱制造效能，鋼錠的開坯微波加熱攝氏度沒法低于1120℃。鍛件的打造藝應通過鍛件在使用管理狀況和軟件規定要求，相結合制作廠的制作具體條件而定。開坯和制作鍛件是，正中間熱處理攝氏度和終鍛攝氏度必需通過組件所規定要求的組織安排睡眠狀態和效能來明確，一般的情況下，打造的終鍛攝氏度管理在930～950℃兩者為宜。各大鍛件的打造攝氏度和形變的程度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與石材冷軋制相關聯的效能見表5-2。

5.1.4鍛件的膨脹層次、終鍛溫度因素和金屬材質晶粒長寬范圍內的相互影響見圖5-1。

5.1.5碳素鋼信息再晶粒見圖5-2。

5.1.6汽車發思想嫩葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道制作工藝模鍛而成，差異的鍛鑄供暖室內溫度對嫩葉的引響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的嫩葉進行性能參數為。

5.1.7合金材料在高溫環境下的形變抗力曲線擬合見圖5-3。

5.2不銹鋼對焊效能合金屬極具認可的不銹鋼對焊效能，能用氬弧焊、智能電子束焊、縫焊、氣焊等的方法做不銹鋼對焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3加工配件熱清理工學院藝航班加工配件的熱清理一般按1.5條明文規定的Ⅱ、Ⅲ2種管理機制的重要性，即標準規定規定熱清理管理機制的重要性和直接性限期熱清理管理機制的重要性展開。等到技能法律依據的必備條件下，也可選取管理機制的重要性熱清理。按標準規定規定管理機制的重要性熱清理時，固溶清理可在950～980℃規模內，在指定的室內溫度?10℃下展開。

5.4外表加工方法必要性時可對器件外表形勢參與噴丸升級、孔捏壓升級或內螺紋滾壓升級步驟，使器件在交變受力水平下本職工作的質保期加持續提升長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5銑削制作與銑削安全性能耐熱合金可喜歡地確定銑削制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2