7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼不是種高錳釩系無磁模頭鋼，含有更加低的導磁比率，高的對抗難度和難度，適合的抗磨損性，過程有效的熱處置后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的電學完分：
7Mn10鋼的耐腐蝕組分（產品百考分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性及應用場景：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼有的是種高錳釩系無磁黑色防靜電鑷子鋼，在各種各樣的狀態下都能保護安全穩定的奧氏體，含有異常低的導磁數值，高的密度和程度，比較佳的耐磨橡膠性，較高恰當的熱加工（固溶＋法定期限）后，含有比較佳的合理功效。由7Mn10鋼含有高的高溫度密度和程度，廣州隆繼介紹7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工生產：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熔煉藝管理規范見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理 工藝設計：
積極分子熱辦理（退火處理）：
選用中高溫熱處理回火工藝設備，電加熱工作溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期治理：
固溶平均溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的甲烷氣體氮碳共滲：
只為的提升沖壓模具堅硬程度和耐磨橡膠性，可不可以通過氣物氮碳共滲治理 。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。