運用磨細的手段能令黑色防靜電鑷子表皮滑膩，滑膩的系數與中所關鍵因素相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大部分來說磨光新科技是zui注重的會影響影響。當的磨光新科技協調產品樣板工程的平臺剛材及正確無誤的熱清理工學院藝可以得到了不錯的晶亮度。不然的話，磨光新科技處理不當，也許采取zui的剛材都不會提高位置霧面的特效。

產品鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選用真空體除氣技術水平可變少組成很大夾雜著物和產生氣韌脆的危險物品，一起亦擁有團隊均勻的的鋼坯。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱解決的工藝

熱治理在許多這方面會后果到打蠟 耐磨性。面固化鋼坯因此面碳因素增強，其小小組織機構有影響于打蠟 。因此鋼坯面的小空氣金屬氧化物粒狀增強使打蠟 比較難點。鋼坯面的滲碳或脫碳會使強度產生轉變 ，出現打蠟 上的比較難點。

鏡面拋光技術性

有所不同鋼種對增加光澤加工過程的引響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同的抗拉強度對拋光處理制作工藝的影向

氏抗拉強度提高使打磨的有難度曾大，但打蠟 劑后的亮澤度提高。會因為氏抗拉強度提高，要達到較高的亮澤度必備的打蠟 劑耗時相關的的增長。一同，氏抗拉強度提高，打蠟 劑適度的很有風險和相關的減低。