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DC53淬火回火溫度工藝?

打開2次:5310的更新時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火體溫操縱可會根據之下現狀選澤:⒈應當調正調質室內溫度后,DC53在200℃回火時硬性標準和突破塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性標準較高,塑性波幅度驟降;在600℃ 回火時突破塑性很高,硬性標準相關系數驟降。⒉樣式僵化的精密鑄造沖模、修整模、冷軋棍輪等工合金合金塑膠模具宜用于溫度低回火流程,以使合金合金塑膠模具操作加工零件擁有高硬度標準、高堅韌、抗損耗性能性好、承載力高,有效變長合金合金塑膠模具期,以防止神經太過緊繃損耗、和變形、融化開裂等較早已過期想象。⒊受挑戰力矩較高的非常復雜機床加工可采取低淬高回新工藝,以實現較高的挑戰塑性,處理機床加工生成延性斷了的問題。
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