H13鋼是一種種空冷通戶的鉻系熱捏壓磨具鋼。H13是廣泛用于關國A SI -SAE統一編號規則的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼享有較高的熱密度和密度，特別是在在中溫（600℃)時享有較高的熱密度和密度,高的耐磨橡膠性和可塑性,好的耐熱冷勞累耐磨性指標。由這樣的鋼享有優秀的整合機械廠耐磨性指標,而越多越豐富的廣泛用于生產加工模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓磨具與芯棒、鍛打各種壓力機磨具精鍛機用磨具、鑲塊已經鋁、銅試述合金材料的壓鑄模等。1產品的差不多機械性能1.1用料的普通機械組分(見表1)、碳素鋼屬性的后果H13屬鉻系熱硅膠摸具鋼,原素材中內含為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金風格。猶豫含鉻較高,而有有較高的淬透性,填加1 % Mo時的淬透性極高。故大小比較大的的硅膠摸具高頻淬火時也能能空冷。鉻、硅能能從而提高鋼的耐低溫強度疲勞值性和抗陽極氧化性,而且硅的出現卻加入了原素材的脫碳脆弱性。釩能能提升鋼的首次固化特效,加入鋼的安穩量分析性。鉻系熱作硅膠摸具鋼的塑性﹑耐低溫強度疲勞值性都好一點,而且猶豫這一種原素材中含鎢較少,故其回火安穩量分析性高出鎢系。

2相關材料的熱正確處理的方法21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應實時淬火工藝。淬火工藝的環境溫度為860~880“℃。因調溫到Ac的環境溫度以上內容 ,氧化物開使容解,但又未*容解,以至于奧氏體的組成成分極不不光滑,在自后的冷凝環節中 ,或以未溶的細微氧化物水分子為重要,或已不不光滑奧氏體中碳氧原子含有處所產生新的重要,而不光滑地發育導致粉末狀的氧化物。由球化固溶進行處理,還可以拉低物料的密度,增強磨削粗加工性,并且為而后高頻淬火進行處理作好公司做準備。固溶進行處理隔熱保溫時間衡量于軸類透燒時間,最好不要延長。待冷卻加速度常見30 ℃/h ,冷至500 ℃下面的揭曉空冷。球化退火處理生產技術等值線如下圖1。

日常調質H13鋼中隨著鎳鋼設計Si的來源于,增高了脫碳的敏物質性,那么退火點火時常見采取鹽浴或高壓氣點火。同一,隨著鋼中含有較多的鎳鋼設計,退火點火前需點火,常見點火室內溫度830~850 ℃.H13鋼蘸火室內溫度與堅硬程度﹑金屬材質晶粒度相互關系右圖3。

H13鋼經熱外理后,都具有好的的終合廠家效能,*能能需要充分考慮對橡膠壓鑄模的確定性重量需求。還有,橡膠壓鑄模從表面假設根據滲蠶或氰化后,更也可以加強橡膠壓鑄模的采用使用期,需要充分考慮分娩的需求。