ZGCr15SiMn輪轂的軸承鋼全被稱為會滾動輪轂的軸承鋼，有高的抗壓剛度與勞累級限，高堅硬程度，高高耐腐蝕性及相應耐磨性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，有的是種初級特色鋼，可做冷作壓鑄模鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗刮性和淬透性比GCr15更高些，冷激光加工塑性磨損磨損一般，焊接生產性好，臺詞點變成刺激性，熱進行處理時有回火延性。 用以營造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；前者也能作想要高硬性高抗刮性的別的機械化零配件，如軋輥堆焊.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有比較高的耐用性和淬透性.在油中的臨介調質直勁為90~110mm (體型成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火壯態,再去光調質,表皮硬度標準高達mg1096HV,淬硬層角度相當于1mm。面向成型法滑輪熱治理 加工制作工藝 技術的缺點,選取薄邊處預冷降低溫度的出現非馬氏體提升,制造托氏體或索氏體，怎強柔韌性、縮小到壓力、再綜合調質到達加工制作工藝 技術要。做好熱浪辦理,可提生滑動軸承的盡寸平衡性,或做好馬氏體劃分熱處理,以平衡雜質奧氏體,有高的盡寸平衡性和較高的堅韌。該鋼一樣 不意見建議做好熱處理。一樣 熱處理和溫度低回火后使用的。編號/品牌：國內 GB/JB標注: GCr15SiMn法國DIN鋼號型號: 100CrMn6英國DIN建材型號: 1．3520鍛造加工新工藝軸承套鋼鑄造的溫度(1)始鍛的體溫：1150(1120)終緞的體溫：850(800)度。(2)鍛造加工前移除表面層不足，不應燒水后在快燒水。(3)溫激光手工加工時，應減少出現200~400度的藍脆區。熱激光手工加工時，應減少出現滲入高溫環境脆區(多于1250)。承當量減少出現滲入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————優先熱解決(球化去應力退火)————既定熱解決(熱處理+超低溫回火)(2)球化去應力退火最終目的：降抗拉強度，方便于加工制作，為蘸火做打算。球化滲碳全過程：燒水到750~~770度，外保溫一些時段，在很快冷凝到600度有以下空冷。(3)各樣的軸承鋼熱處理+低溫回火及氏硬度表鋼號 蘸火高溫及蘸火有機溶劑 環境溫度回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物質(1)表面淬火本色(技術) 白最硬而脆，呈黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火有機溶劑A 水：一般的的溫度不可超過40度，允許有油，硫磺皂等沉淀物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液散熱轉速是水的二十倍，洛氏硬度高而更加均勻，但聚集承載力大，很多定的氧化功用。溫小于等于60度。堿鹽懸濁液(苛性納水鹽懸濁液)蝕化性大，改變位置小。C 油：有液壓油，錠子油，低壓變壓器油，柴油密度等。可大于膨脹與裂縫。不適反應用碳素鋼。油熱度：在60~~80度，最低不不低于100~120度。回火環境溫度的軸承鋼采取較低體溫回火。體溫：150~250度。可在穩定高光潔度和高防腐蝕性的首要條件下，有效降低內剪切力和脆性斷裂，為了避免便用時裂開或太晚壞損。因素特征參數及適用人群面積：是在 GCr15鋼知識基礎上，盡可能延長Si、Mn成分以調理其淬透性和回彈力極限的，耐磨性能能性也比 GCr15好。研發滾屏體的適用性尺碼范圍內比 GCr15大，重點使用于研發厚度>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球的內徑>50mm；圓錐形、柱體和錐面滾子的內徑>22mm和任何的尺寸的滾針。選取代表類型全國GB/YB標淮類型GCr15SiMn、英國DIN標淮類型100CrMn6、英國DIN標淮素材編碼1. 3520、芬蘭ΓOCT標淮類型ⅢX15CΓ。化學物質材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性的性能抗拉構造構造 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC試板尺碼：某試板熱處里技術要求及金相聚集：熱處里技術要求：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn覺得的辦法① 鋼號開頭結尾的某位號碼表明鋼的碳含鋅量，以大概碳含鋅量的萬元之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主要是錳鋼物質，除少數原因微錳鋼物質外，尋常以百分之幾覺得。當的平均的錳鋼占比<1.5%時，鋼號中尋常只標出物質字母，而不標示占比，但在特出原因下易致混肴者，在物質字母后茍有標以數字5"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻占比為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，其它的成份所有的差不多。當錳鋼物質的平均的占比≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質字母后期應標示占比，可有效覺得為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等不銹鋼重事物，均屬微不銹鋼重事物，也許含鋅量很低，仍應在鋼號中標單位出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的優越鋼應在鋼號最后一步加"A"，以本質區別于基本上優越鋼。⑤專業適用范圍的合金鋼空間結構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）指代該鋼種適用范圍的遺漏。列舉鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號帶表為ML30CrMnSi。熱解決規程臨界狀態點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化淬火滲碳水溫780~810°C,以25°C/'h的加熱快速隨爐慢慢的高于≤650°C,入選空冷。該工序熱除理時間間隔超過20h上述,且滲碳后增碳物的顆粒劑不平均,會影向下一步的冷處理及最終能夠的淬、回火組織安排和效果。等溫球化淬火去應力退火室溫780~810°C,快冷至690~720°C,去等溫,再揭曉空冷。該技藝增加熱解決時刻(整技藝歷程需時刻12~18h),解決后的集體中氧化物小小一致。重覆球化熱處理一次性次調溫到810°C后制冷至650°C,再調溫到790°C后制冷到≤650°C,入選空冷。該的加工工藝雖可合理節省有一定的時候,但的加工工藝運營期間比冗雜。淬、回火工作高頻淬火工作溫暖830~860°C,油冷,回火工作溫暖170 ~190°C。冷加工處理工作溫暖-50~ -78°C。主要用途舉例子1)都可以作壓延成型滑動。2)也該用于設計制作厚度極大、的形狀較繁復和的精密度較高的pp塑料模。