GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為兩相電奧氏體重固溶加強耐熱合金類，在800℃之下有中低的熱強性和優異的熱疲勞度安全效能，1000℃之下安全效能優異。用集體穩定性高，還有優異的冷軋制性和氬弧焊安全效能。適用于850℃之下用的飛機維修熱車機揮發室和加力揮發室零機件。該耐熱合金類都可以產生家具板、棒材、絲材、不銹鋼管和鍛件。

1.1GH3039資料類型GH3039(GH39)

1.2GH3039相似品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(美國）

1.3GH3039的材料的新技術細則

GJB1952-1994《中國航空用溫度和金冷扎簿板標準規范》

GJB2297-1995《國際航空用溫度金屬冷拔（軋）無縫焊接管規定》

GJB2612-1996《航材用溫度錳鋼冷磨砂材規定》

GJB3165-1998《民航承力件用高溫金屬熱軋鋼和鍛制棒材規范化》

GJB3317-1998《航空運輸用炎熱鋁合金熱軋鋼板板正確》

GJB3318-1998《航班用高溫度不銹鋼冷扎帶材技術規范》

GB/T15062-1994《正常使用用途低溫錳鋼管》

1.4GH3039無機化學好分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎂合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱操作系統軋鋼及帶鋼的板材和帶材固溶操作：1050～1090℃，空冷。棒材及管道固溶操作：1050～1080℃，空冷或水冷散熱器。

1.6GH3039優良品種樣式和供應商商信息的情況能夠供應商商信息多種樣式的熱軋板、熱軋板、帶材、棒材、絲材、波紋管、和鍛件。墻板、帶材和波紋管固溶補救和磷化進行處理后交付。絲材于冷手工加工的情況或固溶的情況供應商商信息棒材不熱補救交付。

1.7GH3039熔練和煅造的的工藝不銹鋼應用弧光爐熔練、弧光爐或者非重力作用體感測器爐加電渣重熔或重力作用體弧光重熔并且重力作用體感測器爐加電渣或重力作用體弧光重熔的的工藝。

1.8GH3039應運概述與個性化規范要求用該錳鋼材做的航空運輸汽車發心理焚燒室及加力焚燒室零主件，進行的產出和食用忍耐，食用功能順暢。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線變大指數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度單位ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電能環境溫度電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能鎳鋼無磁鐵。

2.5GH3039檢查是否特性

2.5.1GH3039耐腐蝕性

2.5.1.1GH3039在室內空氣媒質中經100h檢驗后的硫化強度見表2-4。

2.5.1.2鋁合金在高溫天氣下崗位時，有有沿晶界腐蝕的趨向。在900～1100℃暴曬100h后的沿晶腐蝕厚度見表2-5。

2.5.1.3合金屬在高溫天氣下100h內的腐蝕增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥660MPa,δ5親測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變氣溫

4.2準確時間-高溫-組織安排改變等值線

4.3不銹鋼組織化設備構造

4.3.1和金固溶感覺為三相變頻器奧氏體，并包含的多量的Ti(CN)、NbC及M32C6炭化物。經600～900℃有效期性或應用后，有M32C6型炭化物溶解，600～700℃有效期性后溶解的炭化物顆粒物犬細小，不光滑區域于晶內和晶界，有效期性室溫遠遠超出700℃時，常見沿晶界溶解并聚集地成長。和金中不確立威害相，團隊穩定可靠性好一點。

4.3.2冷軋鋼板薄鋼板標準化歸定，生產形態晶體度的的標準為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1擠壓成型安全性能

5.1.1淬火耐熱合金享有正常的熱激光加工生產工藝塑性變化，變化功效正常。淬火熱處理溫1170～1190℃，終鍛溫不不高于900℃，兩次熱處理的變化量為50%。

5.1.2連軋的板材荒軋工作溫暖1100～1140℃，精軋工作溫暖1050～1100℃，終軋工作溫暖不降至850℃。經電渣或機械泵自耗重熔的錳鋼材料連軋時，精軋工作溫暖應稍降至焊弧爐冶煉的錳鋼材料。熱軋鋼終軋道次發生形變量應不降至13%，薄鋼板冷軋鋼發生形變量30%～55%。

5.1.3壓鑄加工性能方面供應信息信息感覺卷板有著很好的壓鑄加工的習慣你想，壓鑄加工的限彈性因子見表5-1，普遍工作中彈性因子為限彈性因子的80%～90%。供應信息信息感覺δ1.5mm卷板復發彎壓至斷頻繁為20～29次；杯突疲勞試驗深淺為10.7～12.0mm。δ8.5mm冷軋中板經深沖后應立馬（不準超12h）實行中間的固溶補救，以去除應力比。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2悍接耐磨性

5.2.1不銹鋼能能用氬弧焊、不銹鋼協同工作焊或縫焊等方式不銹鋼協同工作焊，其不銹鋼協同工作焊功效優質，氬弧焊歸入額局限性性小。人工氬弧焊（協同工作）正確了見表5-2；手動鎢氬弧焊（協同工作）正確了見表5-3；不銹鋼協同工作焊正確了見表5-4；縫焊正確了見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2熔接金屬接頭熱學使用性能見表5-6。

5.3部件熱加工制作工藝部件的其中固溶熱加工工作溫度表表為1050℃，空冷；揮發室部件的終熱加工工作溫度表表為1080℃，空冷。條件之久效果較高的部件，固溶工作溫度表表可提升至1170℃。部件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4外觀處工院藝

5.4.1零部件熱辦理后的接觸面陽極氧化皮，也可以吹沙或酸洗磷化的方法消除。

5.4.2該合金屬制揮發室器件，可在H3PO4-H2SO4-H2O硫酸銅溶液中鈦電極打磨拋光，以可以改善外表光滑整潔度和用到的性能。