GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是奠定通戶型鎳基膨脹中較高溫度錳鋼，在650～950℃條件內，存在高的拉伸運動和更久應力松弛構造和好的功能。猶豫錳鋼中鋁、鈦、鉬占相當高，鑄錠開坯相當困苦，但膨脹后的文件存在好的可塑性，在滲碳壯態下能能冷壓延成型，也可來進行手工焊接生產，手工焊接生產部位熱加工時易誕生應對時限波浪紋。錳鋼的茶葉品類有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等，滿足于開發在870℃左右的的要求有高構造和980℃左右的的要求的飛防、航天科技啟心理中較高溫度零部位。
1.1GH141食材型號GH141(GH4141)。
1.2GH141同類鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141用料的科技標準規范
Q/3B4060-1992《GH141硬質合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎳鋼帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141硬質合金圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《持續高溫鎖緊件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理材料見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理 獎懲制度見表1-2。
表1-2
平種 | 熱處里工作規范 |
（民用航空）圓餅、環坯、弧形件、棒、裝飾板材 | 標準化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 正確Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范了Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
鋼板 | 規范化Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準Ⅴ:1080℃,隔熱不值為2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141木種標準與生產的狀態下可提高各種各樣的標準的圓餅、環坯、橢圓形件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密五金鑄件等。木板于固溶的狀態下快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件不經過熱治理快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141融煉與精密鑄造新流程不銹鋼適用正空感性融煉、正空感性融煉加電渣重熔或正空電弧焊接重熔新流程。
1.8GH141APP慨況與特殊化想要該鎳鋼范圍廣使用制作空航、航天工程起動因較高溫天氣度承力零主件，如支撐樹葉、燒燃室、增壓、支撐器較高溫天氣度承力件、軸、盤、樹葉和防松螺絲件等，的板材氬弧焊件熱辦理時的應對追訴時效裂口，可適用焊前過追訴時效辦理或在焊前控住固溶辦理后的空氣冷卻流速的方式來解決凈化處理，焊后再采取標準化熱辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141溶化溫度表比率1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度計算公式ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能指標δ2mm實木板材的高溫功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
動態 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況下 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141有機化學特點
2.5.1GH141的性能在氣氛媒介中的陽極氧化傳輸率見表2-5。
表2-5[9]
外觀情形 | θ/℃ | 的不同用時被氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | 界面壯態 | θ/℃ | 不一樣的事件腐蝕傳輸速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141新技術準則規定標準的功能
3.1.1GH141圓餅、環坯、圓形件、大棒材標準化歸定的性見表3-1。
表3-1
原材料基準 | 優良品種 | 淬火獎懲制度 | 收縮特點 | HBS | 男人持久耐磨性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長加工后的常溫光潔度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件原則的規定的機械性能見表3-2。
表3-2
資料標準 | 優良品種 | 熱解決管理制 | 收縮性能參數 | 耐久使用性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準的歸定的效能見表3-3。
表3-3
熱治理 情況下 | θ/℃ | 延展功能 | HBS | 的沖擊韌勁 | 經久耐用耐磨性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材的標準規程的性能指標見表3-4。
表3-4
熱清理獎懲制度 | 體積尺寸/mm | θ/℃ | 肌肉拉伸耐熱性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不乘以2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治療＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室內室內溫度鎳鋼熱操作后，組織性中分析出相的相變室內室內溫度使用范圍見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度因素超范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間-溫-團隊轉化成弧度
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶工作后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，各種合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金阻止成分和金在規格熱清理動態的阻止除γ基身體，還會出現γ′、M6C、M23C6、MC，追訴時效后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型的性能
5.1.1GH141鋼錠鑄造時要完成氣溫更加均勻化清理，鑄造升溫室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不不超過1000℃。熱軋帶鋼軋件升溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超過1060℃。卷板軋件升溫室溫為1140～1160℃，終軋室溫不不超過800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼簿板固溶心態的重復多次內彎和杯突使用性能見表5-1。
表5-1[9]
的品種 | 熱操作問責制度 | 復發耐折兩次 | 杯突強度/mm |
δ1.5mm帶鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性材料在保護細晶和較低的硬度標準時兼具有效的可旋性。只能根據空調溫度延展橫斷面收縮毛孔率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延展性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
耐壓試驗高溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似塑型沖擊試驗最終結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水工作后進行溫度伸拉做實驗的時候，其溫度伸拉塑形見表5-5。
5.1.5GH141和金再結晶體圖
5.1.5.1GH141加工廠再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再成果圖見圖5-3。
表5-4[5]
形式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻塔曲線擬合 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
燒水直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2電調溫線條以100℃/s電調溫到約定溫度保暖100s，以100m/s時速崩斷。
表5-5[2]
實驗設計室內溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
常溫拉伸形變塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141不銹鋼焊接穩定性
5.2.1GH141不銹鋼可熔焊、外擴散焊、釬焊、靜摩擦力焊。熔焊既都是可以電子無線束不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝，也都是可以氬弧焊不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝。熔焊口在熱加工制作除理時有誕生應力應力速率有效期內裂非常趨勢，為將這些非常趨勢減到小，應在不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝前固溶慢慢的去應力比退火，即1080℃，己經以22℃/min進行加熱到650℃；另一類法子是在不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝行進行過有效期加工制作除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min進行加熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min進行加熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min進行加熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除去不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝應力比和修復性能參數時，應快捷進行加熱憑借有效期固化攝氏度差值，這可除去應力應力速率有效期發裂非常趨勢。施用細晶、低雜質殘渣含量的原材質，除去廠家加工制作固化，低的不銹鋼手工焊接加工制作方法方法工藝線熱量也是可以減小應力應力速率有效期發裂非常趨勢
5.3GH141工件熱處置工藝流程
5.3.1GH141在較溫度過低度下上班，條件配件兼具高的熱塑承載力和疲乏性時，分享適用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下事情，又追求村料含有高的熱強性時，非常適宜的熱外理國家標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對想要熔接的弧形件等零構件，推送選取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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