GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置軟化型磨損高濕度鋁硬質和金，運行濕度規模540℃～570℃，高運行濕度高達677℃。鋁硬質和金參加鉻、鉬重事物來進行固溶精煉，參加高鈦、低鋁重事物建立γ′時限精煉相，一并鈷重事物使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度消減，助于γ′相溶解量增長，可以增加γ′相的熱安穩性，消減γ′相的堆垛層錯能。鋁硬質和金的*，兼具出眾的抗內應力放松下來特性和抗脆性斷裂特性，也沒有收窄特別敏理智。適用于開發螺帽、氣封彈、密封環、銷釘等部件，主要是食品有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼生態板和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 利用慨況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技術水平規范標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高和金鎖緊件毛胚技術性水平
1.6 熔鑄方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學精分

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
物質	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解室溫面積
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線增大指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 回彈力特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上效果

3力學性能
3.1 供貨合同技木的標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	種類	熱處里	恒溫性能參數					長久機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛胚房	標準單位熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫運動學性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	細則加熱
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時間正規		高溫剪切
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	法定期限技術規范		空調溫度彎曲
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱清理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和熱變形能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異熱度的豎直和缺陷長久的性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力法定期限，各種不同法定期限事件的光滑和凹槽長時間穩定性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa地應力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別載荷的脆性斷裂效果見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱工作	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種不同剛度的熱變形線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的脆性斷裂效能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱工作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	潤滑身體疲勞		開口損耗
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規定熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口發展強度
3.6 斷韌度
3.7 松散性能參數
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、剛開始σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余內應力/MPa	t/h	殘留物承載力/MPa	t/h	殘余物能力/MPa
棒材基準熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松垮一年后應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型藝與功效
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術性能參數
4.3 電焊耐熱性
4.4 組件熱正確處工院藝
4.4.1 螺栓標準化所采用標準化熱清理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱處里加工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層正確處理工學院藝
4.6 切割生產加工與電火花加工耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變濕度
5.2 的時間-高溫-阻止轉為的曲線
5.3一般公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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